相对于压力式均质机，胶体磨优点是一种高剪切、分散、混合、研磨、粉碎等多功能设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，更适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料，而高压均质机就因高黏度或较大颗粒的物料会容易阻塞不畅。
    胶体磨的主要结构决定其适应性。首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。
    多功能胶体磨-多功能研磨机是一种由多级转子/定子均化齿具所组成的动力胶体磨。转子和定子则是由几个径向开槽和/或钻孔的同心环组成。齿具速度可以高达50m /s，而各环间的剪切间隙却远远小于1mm。 另外配有水冲冷却水式组合机封循环装置使胶体磨机器的机械性能得到使好改善，机器和机封使用寿命提高了好几倍。
   廊通胶体磨的工作机理，液体和颗粒的混合湿料通过胶体磨旋叶刀和推进器运作时，经过了以下几个物理过程：

*受到多级液压高剪切作用
*受到高频震荡

*受到高线速复杂力作用

*受到多级跳动乳化混合工作面研磨
*受到强烈的微元搅拌
*压力增加
    由于采用齿形搅拌环，使其具有极高的剪切效率和输送能力，其大流量的特性使之在下列类似的动力在连续流程中成为最佳的设备：
*均质
*混合
*分散
*分解
*乳化
*溶解
*反应
*研磨

*粉碎

 
    由于廊通胶体磨具有以下特点，在连续生产的流程中使用，胶体磨可以实现特别经济的生产方式：
*高精度的设计和准确的材料选择保证了更高的可靠性和实用性
*先进的工程解决方案可满足特殊的要求
*连续的生产方式可保证更高的生产率
*单级均化流程可减少能源消耗
*封闭的系统能防止介质受到污染或流失
*其泵送能力有时可以替代从而省去一台输送泵
  
胶体磨材质 - 使用最新的合金和不锈钢复合材料，即使在高腐蚀和磨损的产品工艺中，也能保证最大的齿具寿命。

胶体磨齿形 - 根据不同的产品和工艺要求，可以选用最佳的齿形。

胶体磨定子喷射构造 - 被分成小股的流体直接喷射进入剪切和搅拌区域，保证了最佳均化效果。

胶体磨对称性设计 - 采用轴向对称设计，使得一旦磨损，可以反向旋转，使用另一对齿面进行工作，这对于延长使用寿命非常重要。

胶体磨转子冲洗功能 - 这一特点的好处是可以冲洗转子的背部，从而保证整个齿具的清洁。
胶体磨可更换的单环结构 - 采用一体化的各自独立的多级齿环设计意味着简单而又经济的齿环更换。